Газовая арматура: что нужно знать
Любой газопровод и оборудование для его обслуживания представляет собой сложную конструкцию, где определенная функциональная задача возложена на каждый узел. Запорная арматура газового оборудования представляет собой составную инженерную часть, от ее показателей качества и безопасности зависит бесперебойность работы трубопроводов.
Изделия различаются по критериям:
-
сложность реализации продукта;
-
материал исполнения;
-
предназначение;
-
разновидность.
Газовая запорно-регулирующая арматура представляет собой широкий спектр приспособлений, монтаж которых осуществляется на приборах и газопроводах. Посредством них производится включение и отключение оборудования, изменение направления, объема, давления потока. Некоторые виды арматуры служат для полного удаления газа. Существует обширный выбор деталей, который классифицирован в соответствии с текущими требованиями к газовой запорной арматуре.
Классификация газопроводной арматуры
Каждый из существующих видов арматуры для газового оборудования принадлежит к определенной категории по типу назначения:
-
запорная;
-
предохранительная;
-
регулирующая;
-
обратного действия;
-
аварийная;
-
конденсатообразующая;
-
контрольная.
Запорные элементы применяются для отключений выбранных участков газовых трубопроводов, определенных приборов и различной аппаратуры. Сюда следует отнести краны, вентили и задвижки.
К предохранительным устройствам относятся предохранительные клапаны сбросного типа. Они нужны для предупреждения риска увеличения давления выше нормы.
Регулирующая арматура нужна для поддержания или изменения давления в соответствии с целями.
Устройства обратного действия предотвращают изменения направления движения газа.
Аварийная (и отсечная) арматура необходима для моментального автоматического прекращения движения потока по направлению к участку, где произошла авария, если изначально заданный режим был нарушен. К этой категории относятся запорные предохранительные клапаны.
Контрольные элементы требуются для замера показателей – давления, температуры и прочих.
Запорная арматура газового оборудования делится на управляемую и автоматизированную. Первая разновидность регулируется ручным способом или посредством пневматических, электрических, гидравлических или электромагнитных приводов. Ручное управление на сегодняшний день, пусть и считается надежным, но отличается тратой времени и необходимостью в приложении значительных усилий. Привод решает эти проблемы, при этом у него сохраняется функция аварийного ручного регулирования.
На автоматических системах установлены устройства автосрабатывания.
Различия по способу подсоединения
Газовая запорно-регулирующая арматура по указанному принципу делится на несколько видов:
-
фланцевые;
-
муфтовые;
-
цапковые;
-
сварочные;
-
ниппельные;
-
стяжные;
-
штуцерные.
Фланцевая присоединяется методом свинчивания фланцев. Преимущество заключается в возможности осуществления переустановок, прочностью и надежностью, а также универсальностью. К недостаткам относятся крупные размеры и существенная масса изделий.
Муфтовые присоединяются с помощью муфт с внутренней резьбой. Недостаток – постепенное стирание резьбы.
Цапковые имеют резьбу, нарезанную с наружной стороны. С ее помощью одно устройство крепится к другому.
Сварочные – применяются редко, так как являются неразборными. Главный плюс – высокий уровень герметичности, а также минимум мероприятий по обслуживанию. Недостаток – сложность манипуляций в случае вынужденных ремонтных работ.
Ниппельные – присоединение запорной арматуры газового оборудования с помощью ниппелей.
Стяжные – в этом случае патрубки соединяются с фланцами посредством шпилек с гайками. Последние располагаются вдоль арматуры.
При использовании штуцерных изделий присоединение осуществляется посредством штуцера, уплотнительных колец и накидной гайки. Один из самых надежных способов крепления с возможностью быстрого и достаточно простого монтажа.
Выбор определенной разновидности зависит от характеристик газопровода и оборудования.