Главная Каталог АГРС - автоматизированные газораспределительные станции

АГРС "ЭКС-ФОРМА" 1

Производитель: ООО ПКФ "Экс-Форма"
Модель: АГРС-1
Наличие: Под заказ, срок изготовления 120 дней

Наименование параметра или размера	Значение параметров
	УГРШ(К)-500-5-О	УГРШ(К)-50H-2-О		УГРШ(К)-50C-5-О
Марка регулятора	РДК-500	РДК-50/2Н	РДК-50/30Н	РДК-50С1	РДК-50С2	РДК-50С3
Регулируемая среда	природный газ по ГОСТ 5542
Диапазон входных давлений, МПа	0,025-0,6	0,025-1,2		0,05-1,2	0,1-1,2	0,3-1,2
Диапазон выходных давлений, МПа	0,002-0,005	0,002-0,005		0,01-0,03	0,03-0,1	0,1-0,3
Стабильность поддержания выходного давления, %, не более	+/- 10
Диапазон настройки предохранительного сбросного клапана ПСК 25, МПа	1,15 З вых
Вид теплоносителя	продукты сгорания природного газа

Пропускная способность установки
Рвх. ,МПа	0,05	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2
Q м/ч
РДК-50/20С	100	150	210	270	330	390	450	500	580	650	700	800	900
РДК-50/30С	300	450	630	800	900	1150	1350	1550	1750	2000	2200	2450	2700

Автоматизированные газораспределительные станции АГРС ЭКФО производства ООО ПКФ «Экс-Форма», прошли приемочные испытания на полигоне ИЛ «Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» с целью подтверждения соответствия технических условий АГРС, техническим требованиям ОАО «Газпром» - СМОТРЕТЬ ПОДРОБНЕЕ

АГРС представляет собой комплекс технологического оборудования, обеспечивающий выполнение следующих основных функций:

очистку газа от механических примесей и капельной влаги;
автоматический, дистанционный или ручной сброс продуктов очистки в сборный резервуар;
очистку, редуцирование и учет расхода газа, подаваемого на собственные нужды;
защиту потребителя от превышения выходного давления при помощи предохранительно-сбросных клапанов;
кратковременную подачу газа потребителям по обводной линии станции;
подготовку импульсного газа для кранов с пневмоприводом;
подогрев газа для исключения образования кристаллогидратов и обмерзания оборудования;
автоматическое регулирование подачи теплоносителя для подогрева газа в зависимости от температуры газа на выходе;
снижение и поддержание на заданном уровне давления газа, подаваемого потребителю;
автоматический, дистанционный или ручной сброс газа со станции в случае аварии;
измерение количества газа подаваемого потребителю;
автоматическое управление режимами работы технологического оборудования;
выдачу аварийных сигналов оператору при нарушениях режимов работы.

АГРС изготавливаются для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным (У, N) и умеренно-холодным климатом (УХЛ, NF), а также в районах с холодным климатом (ХЛ, F). Климатическое исполнение АГРС выбирают в зависимости от района строительства в соответствии с ГОСТ 15150-69. АГРС стандартного исполнения могут эксплуатироваться в районах с сейсмичностью до 8 баллов включительно по СНиП П-7-81*, в специальном исполнении - до 9 баллов по СНиП П-7-81*.

Расчетная снеговая нагрузка АГРС в стандартном исполнении (200кг/м2) соответствует требованиям V территориального района, а ветровая нагрузка АГРС (85кг/м2) – VII территориального района по СНиП 2.01.07-85, расчетные нагрузки могут быть повышены по требованиям опросного листа на изготовление.

Конкретные климатические условия и сейсмичность района эксплуатации АГРС оговариваются в опросном листе при заказе станции, который можно скачать с нашего сайта.

Технологическая схема АГРС выполнена со 100% резервированием основного технологического оборудования и оснащена запорной арматурой с возможностью дистанционного или автоматического управления технологическим процессом.

Общий вид АГРС

агрс

ООО ПКФ "Экс-Форма имеет возможность в короткий срок изготовить следующие модели АГРС:

- АГРС 1

- АГРС 5

- АГРС 10

А также другие модели АГРС с пропускной способностью до 1 млн м3/ч.

Блочное исполнение АГРС

АГРС ЭКФО представляет собой изделие моноблочного исполнения или состоящее из нескольких блоков или узлов заводской готовности.
Блочное исполнение АГРС ЭКФО включает в себя:
-      блок-бокс переключения, блок-бокс технологический с узлом очистки, редуцирования и подогрева,
-      блок-бокс измерения расхода газа,
-      блок-бокс подготовки теплоносителя,
-      блок-бокс КИПиА, одоризатор газа, емкости сбора конденсата, хранения одоранта (подземного или надземного исполнения).
Тип расходомера и место размещения узла измерения расхода газа, как правило, уточняется на стадии проектных работ или при заказе станции.
Количество блоков и тип здания (габаритные размеры) определяется пропускной способностью АГРС.
Оборудование станции АГРС ЭКФО размещается в блок-боксах, защищающих от воздействия атмосферных осадков, солнечной радиации и несанкционированного доступа.
Блок-боксы АГРС ЭКФО представляют собой изделие высокой заводской готовности, предусматривающие ускоренный монтаж и проведение пусконаладочных работ на месте. Внутренняя компоновка блок-боксов обеспечивает беспрепятственный доступ ко всем узлам и деталям блока для обеспечения возможности проведения ревизии или ремонтных работ.
Размеры блок-боксов АГРС обеспечивают их транспортировку к месту монтажа автомобильным, железнодорожным и водным транспортом без ограничения расстояния.
Каждый блок-бокс состоит из основания, каркаса стен и крыши. Снаружи каркасы стен и крыш обшиты панелями типа «сэндвич». Конструкция блок-боксов обеспечивает снижение уровня шума до допустимых 80дБА на расстоянии 1 м от стен и на высоте 1,5 м.
Цветовая гамма наружных покрытий блок-боксов, элементов и узлов конструкций АГРС ЭКФО предусмотрена в соответствии с принятым корпоративным стилем ОАО «Газпром» в сине-бело-голубых тонах.
Конструкцией каждого блок - бокса станции (кроме блок-бокса КИПиА) предусмотрены съемные рамы и крыша, что обеспечивает удобство проведения капитального ремонта или демонтажа крупного технологического оборудования.
С наружной стороны дверей блок-боксов устанавливаются средства звуковой и световой сигнализации о загазованности помещений и кнопочные посты управления аварийной вентиляцией, а также ручные пожарные извещатели.

Отопление блок-боксов

Все блок – боксы АГРС ЭКФО оборудованы радиаторами отопления. Температурный режим внутри блок-боксов соответствует климатическим требованиям установленного оборудования. Система отопления обеспечивает температуру воздуха не ниже 5 °С в блок-боксах переключения, технологическом, подготовки теплоносителя, измерения расхода газа и не ниже плюс 20 °С в блок-боксе КИПиА и бытовых помещениях.

Термостатические клапаны, установленные на входах в радиаторы, регулируют и обеспечивают в помещениях блок-боксов необходимую температуру, обеспечивая экономное и рациональное использование тепловой энергии.

Как правило, в АГРС ЭКФО предусмотрена двухтрубная закрытая система отопления. Циркуляция теплоносителя – принудительная. В качестве теплоносителя используется вода либо неземерзающая жидкость из числа разрешенных к применению на объектах ОАО «Газпром», а также допускаемых изготовителями котельного оборудования в качестве рабочего тела контура.

Как правило, источником теплоснабжения АГРС ЭКФО является водогрейный газовый котел, который подбирается с учетом тепловых нагрузок системы отопления.

Вентиляция АГРС ЭКФО

В блок-боксах АГРС предусмотрена общеобменная вентиляция рассчитанная на следующие воздухообмены:

- 3-хкратная в час в технологическом и подготовки теплоносителя;
- 10-крат в час для отсека одоризации;
- 1,5-крат в час для операторной.

В помещениях категории А/В-Iа оборудована системой аварийной вытяжной вентиляции с механическим побуждением на восьмикратный воздухообмен, включающуюся при срабатывании датчика контроля загазованности в этих помещениях и вручную.

Диаметры всех трубопроводов рассчитываются на необходимую пропускную способность, при условии, что скорость газа в них не будет превышать 25 м/с.

Трубы и соединительные детали трубопроводов, разрешены к применению на объектах ОАО «Газпром». Материал труб и соединительных деталей выбран исходя из условий эксплуатации участков газопровода с учетом климатических условий и температуры транспортируемой среды.

Узел переключения АГРС

Для удобства персонала эксплуатирующей организации, в каждом блок-боксе на дверях размещены электрические и технологические схемы со спецификациями.

Узел переключения состоит из входного и выходного коллекторов, которые оснащены:

- входным и выходным кранами с дистанционно-управляемыми приводами, предназначенными для перекрытия газа по входу и выходу АГРС;

- свечным краном с дистанционно-управляемым приводом, предназначенным для сброса давления из контура ГРС.

На выходном коллекторе устанавливаются два предохранительных клапана с трехходовым краном, предназначенные для защиты потребителя от недопустимого превышения давления газа по выходу с настройкой на 1,12 Рвых. Схема установки предохранительных клапанов позволяет их опробование и регулировку без снятия.

Отбор импульсного газа для управления кранами осуществляется из входного коллектора. Для очистки и осушки импульсного газа установлены фильтры-осушители.

В составе узла переключения предусмотрена обводная линия, соединяющая входной и выходной коллектор, предназначенная для кратковременного снабжения газом потребителей минуя АГРС.

Обводная линия состоит из ручного крана и задвижки в качестве дросселирующего устройства для ручного регулирования.

Из узла переключения газ поступает в узел очистки газа, предназначенный для очистки газа от капельной влаги механических примесей.

Узел очистки и сбора конденсата АГРС

Узел очистки состоит из двух линий рабочей и резервной, работающих попеременно (по мере засоренности фильтрующего элемента). Контроль за состоянием фильтрующих элементов осуществляется по перепаду давления между входом и выходом фильтра-сепаратора. На каждой линии очистки предусмотрены: замер давления, штуцеры для подачи азота и продувочные трубопроводы.

Слив конденсата из ФС осуществляется в промежуточную емкость сбора конденсата, которая оснащена сигнализатором верхнего уровня жидкости.

При заполнении емкости до определенного уровня слив конденсата в наружную емкость сбора конденсата производится автоматически либо вручную при необходимости.

Очищенный газ из узла очистки направляется в узел предотвращения гидратообразований, предназначенный для подогрева газа до необходимой температуры перед редуцированием. В случае, когда нет необходимости нагрева газа или в аварийной ситуации в теплообменнике газ временно пропускают по обводной линии.

Узел подогрева газа

Типоразмер подогревателей газа подбирается из условий обеспечения требуемой температуры газа на выходе АГРС (не ниже минус 10 °С), нормальной для работы станции и исключения обледенения оборудования.

Нагрев газа осуществляется в теплообменнике, посредством циркуляции промежуточного теплоносителя, нагреваемого в блок-боксе подготовки теплоносителя, который предназначен для подогрева, фильтрации, обеспечения циркуляции, поддержания требуемого избыточного давления, регулирования потока теплоносителя, который поступает на отопление блок-боксов АГРС и подогрев газа.

Теплоноситель из отопительного агрегата подается в теплообменник, где осуществляется передача тепла нагреваемому телу (газу), затем охлажденный теплоноситель по обратному трубопроводу поступает на подогрев в котел.

Контур теплоносителя защищен от попадания газа высокого давления с помощью клапанов-отсекателей, и автоматическим переключением на обводную, либо резервную линию.

На обратном трубопроводе теплоносителя, выходящем из теплообменника, устанавливается регулятор температуры, предназначенный для автоматического регулирования циркуляции теплоносителя в контуре подогрева газа. То есть, регулятор температуры в автоматическом режиме, ограничивает или увеличивает циркуляцию теплоносителя, в зависимости от температуры газа на выходе из узла редуцирования.

В системе циркуляции устанавливаются регулируемые насосы, напор которых может меняться пропорционально интенсивности потока теплоносителя или поддерживаться на постоянном уровне, путем регулирования частоты вращения.

Очищенный и подогретый газ поступает на узел редуцирования, предназначенный для снижения входного давления до заданного и поддержания его с необходимой точностью (5%).

Узел редуцирования АГРС

Узел редуцирования состоит из двух линий рабочей и резервной. Рабочая и резервная редуцирующие линии равноценны как по составу их оборудования так и до пропускной способности, которая для каждой редуцирующей линии равна 100% от максимальной производительности ГРС.

При дополнительном согласовании возможна компоновка с линией малых расходов и установка ограничителя расхода газа. Переход на резервную линию осуществляется в автоматическом режиме при отклонении на ±10% от установленного выходного рабочего давления. На линиях редуцирования предусмотрен сброс газа на свечу и штуцеры для подвода азота.

Узел учета расхода газа АГРС

После редуцирования газ направляется в узел измерения расхода газа. Для придания характерного запаха газу, подаваемого потребителю, в состав АГРС ЭКФО входит узел одоризации, который осуществляет ввод одоранта в трубопровод ГРС после обводной линии пропорционально расходу газа с автоматической и дублирующей ручной регулировкой.

Узел дозирования одоранта обеспечивает автоматическую дозаправку из наружной емкости хранения одоранта и работает при расходе газа в диапазоне от минимального до максимального.

Отбор газа на собственные нужды осуществляется от выходного газопровода после обводной линии и узла одоризации.

Узел отбора газа на собственные нужды включает в себя узел редуцирования, состоящий из двух регуляторов (рабочий и резервный), обеспечивающие стабильное выходное давление, независимо от изменения входного давления.

Предохранительные запорные клапаны, встроенные в регуляторы, обеспечивают прекращение подачи газа в случаях повышения выходного давления выше установленного значения и в случае падения входного давления ниже установленного значения. Газ, используемый на собственные и технологические нужды, после редуцирования подлежит приборному учету с автоматической коррекцией по температуре и давлению.