ГРПШ-400, ГРПШ-400-У1 с регулятором РДНК-400

Наименование	ГРПШ-400,  ГРПШ-400-У1
Регулируемая среда	Природный газ по ГОСТ 5542-87
Регулятор давления газа	РДНК-400
Максимальное входное давление, МПа	0,6
Диапазон настройки выходного давления, кПа	2,0 — 5,0
Пропускная способность, м³/ч, при входном давлении, Мпа:	РДНК-400
При Рвх: 0,05 МПа	45
При Рвх: 0,1 МПа	80
При Рвх: 0,2 МПа	125
При Рвх: 0,3 МПа	170
При Рвх: 0,4 МПа	200
При Рвх: 0,5 МПа	250
При Рвх: 0,6 МПа	300
Неравномерность регулирования, %	±10
Диапазон настройки срабатывания, кПа:
При повышении входного давления, кПа:	1,2 — 1,8
При понижении входного давления, кПа:	0,2 — 0,5
Клапан предохранительный сбросной	ПСК-25(50)Н
Давление начала срабатывания сбросного клапана, кПа	2,0 — 6,5
Температура окружающего воздуха, °С	-40…+45
Система обогрева	Газовая горелка
Расход для системы обогрева, м³/ч	0,05±15%
Присоединительные размеры: входного патрубка, мм выходного патрубка, мм импульса, мм	Ду 50 Ду 50 Ду 25
Соединение: входного патрубка, выходного патрубка, импульса	Сварное, по ГОСТ 16037-80
Межремонтный интервал (ТР, ТО)	5
Средний срок службы, лет	35
Назначенный срок службы, лет	35
Масса, кг не более	90

* Для каждого проекта наш конструкторский отдел бесплатно разрабатывает газовую и габаритную схему будущей установки, которая будет согласованна с заказчиком. Просьба не использовать в проектах представленные на сайте  схемы без согласования с нашими конструкторами.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

 

Пункт ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400 в соответствии со схемой, состоит из металлического шкафа с  дверками, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование. 

Технологическое газовое оборудование пункта состоит из  линии  редуцирования и обводной (байпасной) линии (схема 2).

Линия редуцирования состоит из: 

1) крана шарового фланцевого ДУ-50  на входе;

2) фильтра газа ФГ-50 3.  Для слива конденсата из фильтра предусмотрена пробка; 

3) регулятора давления газа 1, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;

4) крана шарового межфланцевого  на выходе;

5) импульсного трубопровода с краном 4;

6) предохранительного сбросного клапана ПСК-25, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 6  и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана 2  предназначены краны 4. 

 Для замера  давления газа на входе, перепада давления на фильтре, замера давления на обводной линии  предусмотрен манометр 11 с клапаном 10 и  кранами 4. 

 Для замера давления на выходе предусмотрен кран шаровой муфтовый ДУ-15 4  для подключения  манометра.

 Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ  предусмотрены продувочные трубопроводы с кранами 5.

 Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы пункта  в случае ремонта основной линии. Обводная (байпасная) линия состоит из крана 13 на входе, вентиля 9 на выходе.

 

Примечание: Давление на выходе пункта устанавливает заказчик. При необходимости настройки пункта  на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3, 6, 7 таблицы 1, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529.

 

 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

Размещение и монтаж пункта  должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

1) установить пункт на бетонном основании;

2) установить продувочные и сбросные трубопроводы;

3) произвести подключение к газопроводу.

Диаметр газопровода за пунктом  определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.

5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.

5.3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта  производить согласно паспортам, РЭ  на данные приборы.

5.4. Пуск в работу пункта ГРПШ-400  в соответствии со схемой производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку давление;

2) проверить давление по манометру 11, открыв кран 4 и клапан 10. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран 6 на входе   основной линии редуцирования. 

3) открыть кран 6 перед клапаном предохранительным сбросным, кран 4 на импульсном  трубопроводе, кран на выходе 7. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор РДНК-400 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям манометра, подключенному к  крану 4.

4) при необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран 13, предварительно открыв кран 5 на продувочном трубопроводе. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру 11, подключенному через клапан 10 и кран 4. Медленным открытием вентиля 9 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через манометр подключенный к крану 4. Закрыть кран 5.   Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов 6, 7, 4;

5)   настройку предохранительного сбросного клапана  производить с использованием автономного источника давления.

 

       ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

  При эксплуатации пункта должны выполняться:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

-    проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

-текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании пункта  должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.

      Примечание.

В конструкцию пункта  могут быть внесены изменения, не отражающиеся на его технических характеристиках и не нарушающие правила промышленной безопасности по ПБ 12-529-03 и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).

ЦЕНА ГРПШ-400 И СРОКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Цена  ГРПШ-400 предоставляется по официальному запросу и рассчитывается на основе схем, которые мы бесплатно для Вас разработаем в соответствии с техническими требованиями. Срок изготовления составляет не более 30  дней с момента получения оплаты.