Для продувки основной линии после регулятора «на свечу» предназначен кран КН7. Краны КН1 и КН2 предназначены для перекрытия линии редуцирования в случае ремонта; кран КН6 и КН13 для перекрытия поступления газа в импульсные линии.
Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы установки в случае ремонта на основной линии.
Для аварийного сброса газа в атмосферу предназначен клапан предохранительный сбросной КП2. Кран КН3 служит для отключения клапана КП2. Для настройки клапана КП2 предназначен кран КН14 и КН15.
Вентиль КН 17 и
регулятор РД2 обеспечивают поступления газа требуемого давления к обогревателю (ГГУ) ОГ.
По трубопроводу через кран КН11 осуществляется слив конденсата из фильтра Ф.
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
1. Монтаж и эксплуатация установки должны соответствовать требованиям “Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления” и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).
2. К обслуживанию установки допускаются лица прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.
3. При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентиль) открывать медленно и плавно.
4. Установки заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.
5. Дверки установки должны закрываться и запираться.
6. На дверках установки должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО ГАЗ».
7. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
8. Установки в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывают.
ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями «Правил безопасности систем газораспределения» и раздела 6 СНиП 42-01-2002 (СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
1. Установить установку согласно проекту привязки;
2. Установить продувочные и сбросные трубопроводы;
3. Произвести подсоединение к газопроводу.
4. Открыв крышку САБК-АТ, осторожно вынуть термодатчик и прикрепить его с помощью хомута к дымоходу. Крышку закрыть так, чтобы она не задевала капилляр термодатчика.
Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.
После монтажа установки обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Подготовку к работе клапанов предохранительного запорного и сбросного, регулятора давления производить в соответствии с указаниями паспортов, РЭ на данное оборудование.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Пуск в работу установки в соответствии со схемой производить в следующей последовательности:
- подать к входному патрубку давление;
- по манометру М проверить давление на входе, открыв кран КН10 и клапан КН16;
- плавно заполнить трубопровод газом , поднимая давление до рабочего значения открыв кран КН1;
- взвести клапан КП1;
- медленно открыть кран КН6; затем кран КН13 на импульсном газопроводе и КН3 перед сбросным клапаном КП2.
При температуре окружающего воздуха ниже +5° С включить обогреватель (ГГУ) согласно руководству по эксплуатации на газогорелочное устройство.
При необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран КН18, предварительно открыв кран КН4. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру М, подключенному через клапан КН16 и кран КН8. Медленным открытием крана с ручным приводом КН19 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через кран КН12. Закрыть кран КН4. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов КН1, КН2, КН6 и КН13.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При эксплуатации установки в соответствии с ПБ12-529 должны осуществляться следующие работы:
- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
- текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании установки должны выполняться:
- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
- осмотр и очистка фильтра;
- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- определение плотности и чувствительности мембран;
продувка импульсных трубок;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
- разборка регулятора давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлам;
- ремонт и замена изношенных деталей;
- проверка надежности крепления узлов и деталей не подлежащих разборке;
- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.